أنواع وأسباب عيوب خشونة سطح المحمل

أثناء عملية الطحن، يتم طحن سطح العمل للمحمل بواسطة عجلة طحن دوارة عالية السرعة. لذلك، إذا لم يتم تشغيل المعدات وضبطها وفقًا لتعليمات التشغيل أثناء الطحن، فستظهر عيوب خشونة مختلفة على سطح عمل المحمل، مما سيؤثر على الجودة الإجمالية للمحمل.

أثناء الطحن الدقيق للمحامل، نظرًا لمتطلبات خشونة السطح العالية، يمكن غالبًا ملاحظة علامات الطحن على سطح العمل بالعين المجردة. هناك بشكل أساسي الأنواع التالية من علامات الطحن السطحية. (ينصح باستخدام: جهاز قياس الخشونة للكشف عن الخشونة)

آثار حلزونية متقاطعة على السطح

السبب الرئيسي لهذه العلامة هو أن المولد لعجلة الطحن ضعيف الاستقامة وله ظواهر مقعرة ومحدبة. أثناء الطحن، تكون عجلة الطحن وقطعة العمل على اتصال جزئي فقط. بعد أن تتحرك قطعة العمل أو عجلة الطحن ذهابًا وإيابًا عدة مرات، ستظهر الخطوط المتقاطعة الحلزونية مرة أخرى على سطح قطعة العمل ويمكن ملاحظتها بالعين المجردة. ترتبط خطوة هذه الخطوط الحلزونية بسرعة طاولة قطعة العمل وسرعة دوران قطعة العمل، وترتبط أيضًا بعدم التوازي بين محور عجلة الطحن وسكة توجيه طاولة العمل.

الأسباب الرئيسية لتشكيل الخطوط الحلزونية:

1. عجلة الطحن سيئة التجهيز، والحواف والزوايا غير مشطوفة، ولا يستخدم المبرد في التضميد؛

2. يوجد الكثير من زيت التشحيم في سكة التوجيه لطاولة العمل، مما يتسبب في طفو طاولة العمل؛

3. دقة أداة الآلة ضعيفة.

4. ضغط الطحن مرتفع جدًا، وما إلى ذلك.

أسباب محددة لتشكيل الخطوط الحلزونية:

1. صلابة سكة التوجيه على شكل V ليست جيدة. عند الطحن، يتم إزاحة عجلة الطحن، وتتصل حافة عجلة الطحن فقط بسطح العمل؛

2. عند تلبيس عجلة الطحن، تكون سرعة عكس طاولة العمل غير مستقرة والدقة ليست عالية، بحيث تكون حافة عجلة الطحن أقل قليلاً؛

3. صلابة قطعة العمل نفسها ضعيفة؛

4. وجود حبيبات رمل مكسورة ومقشرة وبرادة حديد من طحن قطعة العمل على عجلة الطحن. لهذا السبب، يجب شطف عجلة الطحن أو تنظيفها بالماء البارد؛

5. عجلة الطحن ليست جيدة، وهناك انتفاخات محلية، وما إلى ذلك.

تظهر قشور السمك على السطح

السبب الرئيسي لظهور قشور السمك على السطح مرة أخرى هو أن حافة عجلة الطحن ليست حادة بدرجة كافية، وتحدث ظاهرة "العض" أثناء الطحن، ويكون الاهتزاز كبيرًا في هذا الوقت، مما يسبب قطعة العمل.

الأسباب المحددة لظهور قشور السمك على السطح هي:

1. هناك قمامة وزيت على سطح عجلة الطحن؛

2. عجلة الطحن غير مستديرة.

3. تصبح عجلة الطحن حادة والضمادة ليست حادة بما فيه الكفاية؛

4. إطار التثبيت الماسي ليس ثابتًا، أو أن الماس يهتز أو أن جودة الماس رديئة وليست حادة؛

5. صلابة عجلة الطحن غير متساوية، وسطح العمل خشن.

السبب الرئيسي لظهور علامات الخشونة على السطح مرة أخرى هو أنه بعد سقوط الجزيئات الكاشطة ذات الحبيبات الخشنة، يتم وضع الجزيئات الكاشطة بين قطعة العمل وعجلة الطحن.

الأسباب المحددة لتخشين سطح قطعة العمل أثناء الطحن هي:

1. لا تتم إزالة الآثار المتبقية من الطحن الخشن أثناء الطحن الناعم؛

2. لا يتم تصفية الجزيئات الخشنة والناعمة الموجودة في سائل التبريد بشكل نظيف؛

3. من السهل أن تسقط الجسيمات الكاشطة عندما يتم قطع عجلة الطحن ذات الحبيبات الخشنة.

4. تنتهي صلابة المادة أو أن عجلة الطحن ناعمة جدًا؛

5. صلابة المادة الكاشطة وصلابة مادة قطعة العمل غير متطابقتين بشكل صحيح، إلخ.

توجد آثار موجة مستقيمة على سطح قطعة العمل

نقوم بقطع مقطع عرضي من المحور الرأسي لقطعة الشغل الأرضية ونقوم بتكبيره، ويمكننا أن نرى أن محيطه يشبه الموجة الجيبية. لا يتم تدوير مركز قطعة العمل وترجمتها على طول المحور، والمسار حول الموجة الجيبية عبارة عن أسطوانة موجية، تُعرف أيضًا باسم المضلع.

سبب الموجة المستقيمة هو حركة عجلة الطحن بالنسبة لقطعة الشغل أو التغير الدوري لضغط عجلة الطحن على قطعة الشغل مما يسبب الاهتزاز. قد يكون هذا الاهتزاز اهتزازًا قسريًا أو اهتزازًا ذاتي الإثارة، لذلك غالبًا ما يكون هناك أكثر من تردد موجة مستقيمة على قطعة العمل.

الأسباب المحددة لعلامات الموجة المستقيمة هي:

1. إن خلوص مغزل عجلة الطحن كبير جدًا؛

2. صلابة عجلة الطحن عالية جدًا.

3. التوازن الثابت لعجلة الطحن ليس جيدًا أو أن عجلة الطحن تصبح حادة.

4. سرعة قطعة العمل عالية جدًا؛

5. القاطع العرضي كبير جدًا؛

6. محمل المغزل لعجلة الطحن مهترئ، والخلوص المطابق كبير جدًا، ويحدث نفاذ شعاعي؛

7. آلية تثبيت عجلة الطحن أو "تزحف" طاولة العمل، إلخ.

تظهر علامات الحروق مرة أخرى على سطح قطعة العمل

غالبًا ما يتم حرق سطح قطعة العمل أثناء عملية الطحن. هناك عدة أنواع من الحروق. الأول هو أن الحرق يكون على طول اتجاه معالجة عجلة الطحن، مما يظهر بقعًا داكنة؛ والآخر على شكل خطوط أو خطوط متقطعة.

هناك عدة أسباب وراء حرق سطح قطعة العمل أثناء الطحن:

1. عجلة الطحن صلبة جدًا أو حجم الحبوب ناعم جدًا والهيكل كثيف جدًا؛

2. معدل التغذية كبير جدًا، وإمدادات سائل القطع غير كافية، وظروف تبديد الحرارة سيئة؛

3. سرعة قطعة العمل منخفضة جدًا وسرعة عجلة الطحن سريعة جدًا؛

4. تتأرجح عجلة الطحن كثيرًا، ويتغير عمق الطحن بشكل مستمر ويحترق؛

5. عجلة الطحن لا ترتدي في الوقت المناسب أو أن الملابس ليست جيدة.

6. الماس حاد وعجلة الطحن ليست جيدة.

7. يتم حرق قطعة العمل بعمق شديد أثناء الطحن الخشن، ويكون احتياطي الطحن الناعم صغيرًا جدًا، لذلك لا يتم طحنه؛

8. قوة التثبيت أو قوة الشفط لقطعة العمل غير كافية، وتتوقف قطعة العمل تحت تأثير قوة الطحن.

إذًا كيف يمكنك معرفة ما إذا كان سطح قطعة العمل قد تعرض للحرق أثناء عملية الطحن؟ يمكن التحقق من ذلك عن طريق التخليل العادي.

بعد تخليل قطعة العمل، عندما يكون السطح مبللاً، يجب فحصها بصريًا تحت ضوء منتشر على الفور. السطح الطبيعي هو رمادي غامق موحد. إذا كانت بقعة ناعمة، فسوف تظهر كبقعة داكنة تشبه السحابة ذات محيط غير منتظم؛ إذا تم نزع الكربنة منه، فسيظهر باللون الرمادي أو المرقط الداكن؛ إذا كان صدعًا طحنًا، فسيتم تشققه، وإذا كان حرقًا، أحدهما هو أن السطح سيظهر بقع داكنة على طول اتجاه معالجة عجلة الطحن، والآخر هو أنه سيظهر كخطوط أو خطوط متقطعة.

إذا حدثت ظاهرة الحرق المذكورة أعلاه أثناء عملية الطحن، فمن الضروري تحليل السبب في الوقت المناسب واتخاذ تدابير فعالة لحلها لمنع حدوث حروق دفعة واحدة.

خشونة السطح لا تلبي المتطلبات

خشونة السطح للأجزاء الحاملة لها معايير ومتطلبات عملية، ولكن في عملية الطحن والتشطيب الفائق، لأسباب مختلفة، غالبًا ما لا تلبي المتطلبات المحددة.

الأسباب الرئيسية لعدم استيفاء خشونة سطح قطعة العمل للمتطلبات هي:

1. سرعة الطحن منخفضة جدًا، وسرعة التغذية سريعة جدًا، وكمية التغذية كبيرة جدًا، ووقت الطحن بدون تغذية قصير جدًا؛

2. سرعة قطعة العمل مرتفعة جدًا أو أن محور قطعة العمل ومحور عجلة الطحن يهتزان كثيرًا؛

3. حجم جسيمات عجلة الطحن خشن جدًا أو ناعم جدًا؛

4. سرعة تضميد عجلة الطحن سريعة جدًا أو أن فجوة آلية التضميد كبيرة جدًا ؛

5. الماس الذي يستخدم في تلبيس عجلة الطحن ليس حادًا أو أن الجودة رديئة؛

6. الحجر الزيتي للتشطيب الفائق ذو نوعية رديئة وموضع التثبيت غير صحيح؛

7. جودة الكيروسين للتشطيب الفائق لا تلبي المتطلبات؛

8. وقت التشطيب الفائق قصير جدًا، وما إلى ذلك.